Einblick in die Fabrik: Wie Aluminium-Wabenkerne und -Paneele hergestellt werden

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Die Herstellung vonAluminium-WabenplattenDie Herstellung von Aluminiumfolien ist ein faszinierender Prozess der Präzisionstechnik. Er beginnt mit der Fertigung des Kerns. Dünne Aluminiumfolienspulen werden mit Klebelinien bedruckt, anschließend gestapelt und ausgehärtet, um einen Wabenblock zu bilden. Dieser Block wird dann wie eine Ziehharmonika auseinandergezogen, um die charakteristischen sechseckigen Zellen freizulegen, und auf die gewünschte Kerndicke zugeschnitten. Parallel dazu werden die Aluminium-Vorder- und Rückseiten vorbereitet, oft mit einer Vorbehandlung wie Chromatieren oder Anodisieren zum Korrosionsschutz. Im Laminierprozess wird eine Hochleistungsklebfolie zwischen Kern und Deckschicht aufgebracht. Dieses „Sandwich“ wird dann in einer großen Flachbettpresse oder einem Autoklaven enormer Hitze und hohem Druck ausgesetzt. Dieser Prozess härtet den Klebstoff aus und erzeugt eine dauerhafte, strukturelle Verbindung von extrem hoher Festigkeit und Steifigkeit. Abschließend werden die fertigen Platten präzise zugeschnitten und die Kanten versiegelt, um den Kern zu schützen. Dieser aufwendige Fertigungsprozess verwandelt einfache Aluminiumfolien und -bleche in einen Hightech-Verbundwerkstoff, der fester, leichter und flacher ist als die Summe seiner Einzelteile.

 

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Veröffentlichungsdatum: 24. Februar 2026